|
|
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА: |
|
Производство пеллет — процесс превращения промышленных отходов в твёрдое топливо, пригодное для сжигания. Наиболее распространённым типом материала для производства пеллет является древесина. Древесные пеллеты могут быть изготовлены из многих видов отходов деревообрабатывающей и сельскохозяйственной промышленности: скорлупы орехов, отходов переработки сахарного тростника, стеблей растений, опилок и древесных щепок, шелухи подсолнечника, стеблей табака, отходов при производстве чая, пшеницы и мрожества видов других отходов сельскохозяйственной промышленности с содержанием влаги не более 12% и размером не более 5×5 мм. |
|
(1). Измельчение отходов: |
|
Когда толщина необработанных древесных отходов более 10 мм, а линейные размеры превышают 50×50 мм, их необходимо измельчить при помощи дробильной машины, а затем, при помощи молотковой дробилки, переработать до состояния порошка с диаметром частиц, не превышающем 3 мм.
|
|
(2). Процесс сушки: |
|
Оптимальное содержание влаги в материале, перерабатываемом в пеллеты, составляет 13-15%. Сушильный барабан нашего производства состоит из двух частей: печи и непосредственно самого барабана, и может уменьшить содержание влаги в материале с 60% до 10%.
Печь может работать на опилках, бракованных пиломатериалах, угле, таким образом значительно сокращая потребление электричества.
|
|
Сушильный барабан разработан таким образом, чтобы существенно сократить потребление электроэнергии. Для предотвращения утечек тепла сушильный барабан покрыт снаружи слоем специально разработанного хлопчатобумажного материала.
|
|
(3). Гранулирование: |
|
Самой существенной частью линии по производству пеллет из дерева выступает гранулятор MZLH, который состоит из следующих частей:
|
|
|
1. Система смазки гранулятора управляется микрокомпьютером, который отслеживает температуру рабочих поверхностей. При превышении температуры над установленным значением нормы микрокомпьютер подаёт сигнал на систему смазки роликов и матрицы, решая таким образом проблему износа подвижных частей гранулятора. Так же возможно смазывать рабочие поверхности вручную.
|
|
|
|
2. Привод обеспечивает высокую точность зубчатого механизма передачи материала. Используемые подшипники произведены шведской компанией SKF.
В Цилиндрической матрице используется метод крепления хомутом, который увеличивает скорость обработки материала подобно методу болтового соединения. В результате мощность повышается на 10-15% по сравнению с плоской матрицей.
|
|
|
|
3. Цилиндрическая матрица и роликовый механизм гранулятора произведены из легированной стали, термическая обработка которой отличается от предложений остальных производителей: цементация (насыщение поверхности стали углеродом) производится на глубину до 2 мм, что позволяет более чем в 10 раз продлить срок службы Цилиндрической матрицы и роликового механизма, значительно сокращая эксплуатационные затраты.
|
|
|
|
(4). Охлаждение: |
|
После гранулировки, температура пеллет составляет 60-80 градусов, а содержание влаги — около 15%, поэтому для удобства дальнейшего хранения пеллет содержание влаги необходимо уменьшить на 3-4% при помощи охлаждающей установки.
|
|
Но учитывая пожелания клиентов из различных стран, мы разрабатываем новый тип охлаждающей установки, которая позволит сократить содержание влаги до 7-8%, что крайне желательно при хранении пеллет в регионах с очень большой влажностью.
|
|
(5). Упаковка: |
|
Как правило пеллеты используются в качестве топлива не сразу после процесса охлаждения, а по прошествии какого-то времени, в течение которого их приходится хранить и перевозить.
Для того, чтобы пеллеты не пострадали от влажности, их необходимо упаковать. В этом случае мы предлагаем использовать нашу упаковочную машину.
|
|
Обычно, клиентам необходима упаковочная машина, которая сможет паковать пеллеты в герметичные мешки нескольких объемов. Наша упаковочная машина может формировать как небольшие мешки по 15-25 кг, так и мешки большего объема (800-1000 кг). Хотя, по желанию клиента, мы можем откалибровать упаковочную машину для работы с любыми объемами упаковки.
|
|
Примечание:
во время изготовления пеллет из древесины и растений, одна из сложнейших возникающих задач — задача фильтрации пыли.
Для решения этой проблемы мы устанавливаем коллектор пыли (циклон) и импульсный фильтр пыли. Для очистки воздуха мы используем водную фильтрацию пыли, заметное количество которой образуется на этапе сушки и охлаждения. |
|
|
|
|
|
|